JAKARTA, KOMPAS.com - PT Astra Daihatsu Motor (ADM), salah satu produsen otomotif terbesar di Indonesia, terus berkomitmen untuk menjadi Sahabat bagi masyarakat. Salah satu bentuk nyata dari komitmen ini adalah dengan mengundang komunitas sepeda motor untuk berkunjung ke pabrik perakitan mobil Daihatsu berstandar global di Karawang Assembly Plant (KAP), Jawa Barat, pada Sabtu, 3 Mei 2025. Kunjungan pabrik bertajuk “2 Wheels Community Daihatsu Plant Visit” ini bertujuan untuk memperluas edukasi dan wawasan lintas industri roda empat, serta membangun kolaborasi lintas komunitas untuk dapat meningkatkan perspektif baru dari sudut pandang komunitas roda dua. Kunjungan pabrik perdana oleh komunitas sepeda motor ini diikuti oleh puluhan peserta dari total empat komunitas berbeda, yakni Honda PCX Club Indonesia (HPCI), Honda Vario Club (HVC), Honda ADV Indonesia (HAI), serta Komunitas Vario 160 (V160). “Kami mengapresiasi Daihatsu yang sangat menyambut kami untuk berkunjung ke fasilitas pabrik perakitan mobil yang modern ini. Kunjungan ini menjadi pengalaman pertama dan luar biasa buat kami,” ujar Ferdi, Ketua Umum HPCI, dalam keterangan resmi, Senin (5/5/2025). Sebagai informasi pabrik KAP yang berlokasi di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur memproduksi model Daihatsu Ayla, Sigra, dan Rocky, beserta model kolaborasinya untuk memenuhi permintaan domestik dan ekspor. Kunjungan ini mendapat antusiasme tinggi dari peserta, sekaligus dapat melengkapi informasi lebih lengkap bagi para pengguna sepeda motor yang berada di masa transisi untuk beralih menggunakan atau memiliki mobil Daihatsu. Secara garis besar, proses pembuatan mobil Daihatsu dimulai dari press shop, di mana lempengan baja dibentuk menggunakan mesin bertekanan tinggi hingga menjadi rangka bodi mobil. Setelah melewati uji kualitas, blok mesin dipindahkan ke engine shop untuk dirakit menjadi mesin siap pakai. Berkat teknologi terbaru, mesin yang telah dirakit dengan presisi tinggi ini tidak lagi memerlukan pemanasan sebelum digunakan. Berikutnya, mesin dan bodi mobil disatukan di assembly shop. Proses ini diawali dengan penyatuan bodi melalui pengelasan otomatis (welding), lalu dilanjutkan ke tahap pengecatan. Seluruh bodi dicelup ke dalam cat dasar anti karat, kemudian dilapisi kembali dengan cat luar menggunakan teknologi robotik untuk menghasilkan hasil akhir yang halus dan mengkilap. Setelah bodi selesai, proses pemasangan interior dan mesin dilakukan. Untuk menjawab kebutuhan pasar, Daihatsu mampu merakit berbagai tipe mobil secara bersamaan dengan presisi tinggi, berkat sistem produksi yang terus diawasi dan diuji sesuai standar kualitas global. Pada tahap akhir, mobil yang telah dirakit menjalani serangkaian pengujian, seperti drum test untuk mengecek sistem pengereman dan water leakage test untuk memastikan bodi tidak mengalami kebocoran. Daihatsu juga terus berkomitmen terhadap produksi yang ramah lingkungan. Sejak 2019, ADM telah memanfaatkan panel surya di fasilitas produksinya, termasuk di KAP. Ditargetkan, kapasitas listrik tenaga surya akan mencapai 12,5 MW, dan mampu mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi CO2 per tahun, setara dengan memberi listrik bersih bagi lebih dari 1,5 juta rumah. Daihatsu berharap, acara ini dapat menjadi pengalaman berkesan bagi komunitas sebagai edukasi menyeluruh tentang proses pembuatan mobil, serta mendapat perspektif baru para pelanggan dari lintas segmen atau industri.
+38 lainnya
